Moara cu discuri
O moară cu discuri este un tip de concasor care poate fi folosit pentru a măcina, tăia, forfecare, mărunțire, fibroza, pulverizare, granulare, crăpare, frecare, ondulare, puf, răsucire, decojire, amestecare sau rafinare. Funcționează într-un mod similar cu vechea moară Buhrstone, prin faptul că materia primă este alimentată între discuri sau plăci opuse. Discurile pot fi canelate, zimțate sau cu țepi.
Avantajele morii cu discuri
Capacitate mare
Patru supape de admisie pentru a vă amesteca și măcina semințele în același timp. Capacitatea variază de la 1,000 la 12,000 kg/h pentru grâu. Capacitate optimă a morii asigurată prin sistemul de control al frecvenței Augers.
Consum redus de putere
Motor electric puternic. De obicei, doar 5 kWh per tonă de sol, asigurând o reducere optimă a costurilor pe durata de viață a echipamentului dumneavoastră.
Durabilitate
Fiecare set de discuri poate măcina 10,000 – 25,000 tone de cereale până când sunt necesare piese de schimb, în funcție de dimensiunea morii. Componentele active ale morilor cu discuri au fost testate pentru a fi de aproape 3 ori mai dure decât o mori tradiționale cu ciocane care asigură o viață lungă.
Zgomot redus
Motor electric puternic. Nivel de zgomot similar celui al unui ceas cu alarmă, în comparație cu o moară tradițională care este o mașină de tuns iarba pe benzină.
De ce să ne alegeți
Fabrică
Compania noastră acoperă o suprafață de 15,000km2, inclusiv o suprafață de construcție de 6,000km2. Avem peste 100 de angajați.
Serviciu online 24 de ore
Suntem bucuroși să ne ajutăm clienții în orice moment, deoarece avem o echipă de serviciu dedicată și muncitoare, care lucrează 24 de ore.
Experiență tehnică bogată
Personalul nostru este unul dintre cei mai experimentați din industrie, oferind sfaturi și soluții corecte pentru produs, asigurându-ne că oferim clienților noștri expertiză tehnică și servicii.
Control strict al calității
Toate mașinile sunt supuse unui control riguros al calității în fabrică pentru a ne asigura că calitatea mașinilor pe care le furnizăm îndeplinește unul dintre cele mai înalte standarde.
Tipuri de freza cu discuri
Moara cu un singur disc:
Morile cu un singur disc sunt disponibile în dimensiuni de la 24" la 52" pentru utilizare cu motoare de la 25 CP la 1000 CP. Reglarea distanței dintre plăcile roții de mână (standard), cu ajustări opționale controlate de motor disponibile pe unele modele, transmisie cu curele trapezoidale cu suporturi pentru motor deasupra capului. (Unitatea de 1000 CP este montată numai pe podea),Acces la plăcile ușii batante frontale,Etanșări ale arborelui presetupei,Construcții turnate și fabricate,Descărcare rapidă a plăcilor,Alimentare gravitațională sau mecanică,Disponibil în oțel carbon sau inoxidabil
Mori cu disc dublu:
Morile cu discuri duble sunt disponibile în dimensiuni de la 24" la 36" pentru utilizare cu motoare de la 200 CP la 500 CP. Aranjamentul cu dublu disc/dublu motor permite ca puterea aplicată să fie împărțită la fiecare capăt al morii, oferind un randament mai mare la CP mai mare. Disponibil în carbon sau oțel inoxidabil, transmisie cu curele trapezoidale cu suporturi opționale pentru motor deasupra capului sau pe podea, culisant Reglarea decalajului plăcilor de rulment, Garnituri de etanșare cu arc, descărcare rapidă a plăcilor.
Uzura excesivă va duce la un efect slab de șlefuire și va crește costul de utilizare al șlefuirii discului, așa că încercăm să reducem uzura bilelor de șlefuit în timpul utilizării. Problema deteriorării camerei de șlefuire a șlefuirii cu discuri este de a nu lăsa utilizatorul să reducă numărul de ori de utilizare, dar pentru a acorda atenție mai multor factori în utilizarea zilnică, atunci deteriorarea polizorului cu discuri poate fi evitată.
În primul rând, în ceea ce privește dimensiunea, raportul și capacitatea de încărcare a morii cu discuri, calitatea morii cu discuri se va schimba odată cu dimensiunea. La o anumită viteză a morii cu bile, cu cât calitatea bilei de măcinare este mai mare, cu atât impactul este mai mare. La configurarea dimensiunii bilelor de măcinare, probabilitatea de coliziune între bile de măcinare de aceeași dimensiune este mai mare, iar bilele de șlefuit sunt predispuse la uzură prin oboseală, iar încărcarea bilelor de șlefuit va afecta, de asemenea, probabilitatea de coliziune între bile de șlefuit. .
Eficiența de producție a polizorului cu discuri este scăzută. Principalul factor care afectează eficiența producției este că viteza de rotație a arborelui de antrenare este prea scăzută, ceea ce duce la uzură relativ gravă cauzată de puterea insuficientă. Dacă distanța dintre discurile de șlefuit este prea mică, va afecta debitul. Dacă se întâmplă acest lucru, ar trebui să creștem distanța cât mai mult posibil în cadrul domeniului.
Apoi luați în considerare proprietățile materialului care urmează să fie măcinat de moara cu discuri. Duritatea, fragilitatea, forma și dimensiunea materialului au o influență extrem de importantă asupra procesului de măcinare a camerei de măcinare.
Materialul de alimentare intră în camera rezistentă la praf din buncărul de umplere și este alimentat central între două discuri de măcinare verticale. Un disc de măcinat în mișcare se rotește față de unul fix și atrage materialul de alimentare. Efectele de mărunțire necesare sunt generate de forțele de presiune și de frecare. Îmbinarea discului de măcinare dispusă progresiv supune mai întâi proba unei zdrobiri preliminare; forța centrifugă o mută apoi în regiunile exterioare ale discurilor de măcinare, unde are loc mărunțirea fină. Proba prelucrată iese prin golul de măcinare și este colectată într-un recipient. Lățimea spațiului dintre discurile de șlefuit este reglabilă continuu și poate fi reglată în timpul funcționării în intervalul cuprins între 0,1 și 5 mm; este prevăzută o fereastră de observare suplimentară pentru verificarea setării decalajului.
Structura mașinii morii cu discuri
Adoptă transmisie hidraulică, are structură simplă și funcționare ușoară. Arborele principal este sprijinit pe două puncte de sprijin. În timp ce placa în mișcare se rotește, direcția sa axială suportă presiunea de lucru a acționării hidraulice. Uleiul hidraulic are o elasticitate puternică. Pe măsură ce presiunea materialului care urmează să fie măcinat se modifică, decalajul dintre plăcile mobile și cele fixe se modifică, de asemenea, ușor, ceea ce facilitează separarea fibrelor.
Distanța plăcii fixe poate fi reglată, iar reglarea spațiului plăcii fixe se realizează prin supapa de ghidare a sistemului hidraulic. Dimensiunea golului este afișată de un indicator electric, care este convenabil și precis. Când supapa pilot se defectează, roata de mână, angrenajul melcat și alte mecanisme pot fi, de asemenea, utilizate pentru a realiza reglarea intermitentă a plăcilor mobile și fixe.
Etanșarea cu apă și sistemul de răcire cu apă pot elimina în timp căldura generată în camera de măcinare pentru a preveni deformarea manșonului rezistent la uzură, temperatura ridicată a uleiului pentru rulmenți și arderea ambalajului. Funcția dispozitivului de etanșare cu apă este de a împiedica pătrunderea pulpei din camera de măcinare în partea laterală a rulmentului frontal.
Instalați un sistem de protecție electro-hidraulic de interblocare care interblochează motorul pompei de ulei și motorul principal, etanșează microcomutatorul de presiune a apei și motorul principal, microcomutatorul uleiului de lubrifiere și motorul principal și microcomutatorul de temperatură a uleiului de lubrifiere și motorul principal. Pentru a asigura funcționarea normală a morii cu discuri.
Certificari
Cu experiențe bogate și calitate constantă, a continuat să califice întreprinderea chineză cu ratingul de credit „AAA” și respectarea contractului, a trecut ISO9002 în 2003 și a primit certificat CE în 2010, a condus întotdeauna piața echipamentelor pentru pulbere și granule cu zeci de brevete.
Fabrica noastra
Compania noastră acoperă o suprafață de 15,000km2, inclusiv o suprafață de construcție de 6,000km2. Avem peste 100 de angajați.
FAQ