Pin Moară

Ce este Pin Mill?

 

Moara de știfturi este o moară care măcina materiale prin acțiunea unor știfturi care se deplasează în mod repetat unul pe lângă celălalt. La fel ca un blender de bucătărie, descompune substanțele prin impact repetat. Moara este un tip de moară de lovire cu ax vertical și constă din două discuri rotative cu știfturi încorporate pe o singură față. Discurile sunt dispuse paralel unul cu celălalt, astfel încât pinii unui disc să fie îndreptați cu cei ai celuilalt. Substanța de omogenizat este introdusă în spațiul dintre discuri și unul sau ambele discuri sunt rotite la viteze mari.

 

Avantajele Pin Mill

Capabilitati versatile de slefuire

Morile de pin sunt renumite pentru capacitatea lor de a manipula o gamă variată de materiale, inclusiv substanțe fragile și sensibile la căldură. Indiferent dacă măcinați pulberi, cristale sau granule, morile cu știfturi oferă o versatilitate excepțională și rezultate consistente.

Reducerea eficientă a dimensiunii particulelor

Cu designul lor unic și știfturile rotative de mare viteză, morile cu știfturi reduc eficient dimensiunea particulelor la intervalul dorit. Această reducere uniformă a dimensiunii îmbunătățește calitatea produsului, mărește suprafața și îmbunătățește eficiența globală a procesării.

 

Performanță personalizabilă

Morile cu pini oferă setări reglabile, permițând operatorilor să ajusteze parametri precum viteza, viteza de avans și dimensiunea ecranului. Această flexibilitate permite controlul precis asupra distribuției dimensiunii particulelor și a producției dorite, asigurând rezultate optime pentru diferite aplicații.

 

Procesare blândă și sensibilă la căldură

Spre deosebire de unele metode de măcinare, morile cu știfturi funcționează la temperaturi mai scăzute, ceea ce le face ideale pentru prelucrarea materialelor sensibile la căldură. Acțiunea de măcinare blândă minimizează generarea de căldură și păstrează integritatea substanțelor delicate din punct de vedere termic.

 

 

 

Acasă 1234567 Ultima pagină 1/25
De ce să ne alegeți
Peanut Butter Colloid Mill Machine

Fabrică

Compania noastră acoperă o suprafață de 15,000km2, inclusiv o suprafață de construcție de 6,000km2. Avem peste 100 de angajați.

Peanut Butter Colloid Mill Machine

Serviciu online 24 de ore

Suntem bucuroși să ne ajutăm clienții în orice moment, deoarece avem o echipă de serviciu dedicată și muncitoare, care lucrează 24 de ore.

Peanut Butter Colloid Mill Machine

Experiență tehnică bogată

Personalul nostru este unul dintre cei mai experimentați din industrie, oferind sfaturi și soluții corecte pentru produs, asigurându-ne că oferim clienților noștri expertiză tehnică și servicii.

Peanut Butter Colloid Mill Machine

Control strict al calității

Toate mașinile sunt supuse unui control riguros al calității în fabrică pentru a ne asigura că calitatea mașinilor pe care le furnizăm îndeplinește unul dintre cele mai înalte standarde.

 

Tipuri de moara cu pin
 

Moara cu ace ciclon
În unele mori cu știfturi care produc pulbere moale, se folosește un separator de aer, cum ar fi un filtru cu sac sau un ciclon, care absoarbe materialul sub formă de pulbere și îl îndepărtează uniform din mașină. O moară cu știfturi cu un ciclon sau filtru cu sac îmbunătățește foarte mult calitatea produsului și reduce impactul factorilor chimici și de mediu asupra produsului.

 

Moara cu pin fara plasa
Unele mori de știfturi sunt proiectate și realizate fără plasă. În acest model de mori cu știfturi, se folosesc multe știfturi care sunt compacte și amestecate și lovesc materialul la viteză mare. Drept urmare, materialele sunt mai pudrate și ies aproape uniform din mașină și nu au nevoie de plasă la ieșire. Moara cu știfturi fără plasă are capacitatea de a măcina materiale umede și lipicioase fără a înfunda sau perturba funcționarea dispozitivului.

 

Materialul morii cu știfturi

 

 

Disponibil în oțel carbon și oțel inoxidabil conform standardelor industriale sau sanitare/farmaceutice, este oferit cu discuri cu diametre de 8, 18, 24 și 34 inchi (203, 457, 610 și 864 mm) și motoare de la 5 până la 125 CP (4 până la 93 kw).

 

Aplicarea Pin Mill
1

Industria alimentară și a băuturilor

Morile cu pini găsesc o utilizare extinsă în industria alimentară și a băuturilor. De la măcinarea condimentelor și ierburilor până la măcinarea cerealelor și reducerea particulelor de zahăr, morile cu pini oferă rezultate consistente, îndeplinind standardele stricte de calitate ale industriei.

2

Industria farmaceutică și chimică

În producția farmaceutică și chimică, morile cu știfturi sunt indispensabile pentru reducerea dimensiunii și distribuția controlată a particulelor. Ele excelează în măcinarea ingredientelor farmaceutice active (API), excipienților, coloranților și pigmenților, asigurând o amestecare uniformă și o performanță îmbunătățită a produsului.

3

Cosmetice și produse de îngrijire personală

Morile de pin joacă un rol vital în producția de cosmetice și articole de îngrijire personală. Fie că este vorba de pulberi de măcinat pentru pudre de față, de pigmenți de măcinare pentru formularea rujului sau de reducerea particulelor din loțiuni și creme, morile de pin oferă o prelucrare precisă și eficientă pentru o calitate îmbunătățită a produsului.

4

Minerale și minerit

Morile cu pin sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă în industria mineralelor și mineritului. Ele macină eficient mineralele, minereurile și agregatele, permițând extracția și procesarea mai bună a mineralelor valoroase. Morile cu știfturi sunt deosebit de valoroase pentru aplicațiile care necesită măcinare fină, cum ar fi în producția de umpluturi minerale și pigmenți.

 

Ultrafine Sulfur Milling Machine

Componentele Pin Mill

 

Buncăr:Materialele sunt depozitate în buncăr sau în camera de reținere, care este de formă conică, pentru a intra în moară atunci când supapa de admisie este deschisă.

 

Alimentator cu șurub:Materialele sunt de obicei direcționate către rezervorul morii cu ajutorul unui șurub metalic sau spirală.

 

Magnet:Uneori, un magnet este plasat în orificiul de admisie a materialului pentru a împiedica pătrunderea părților și a resturilor de fier în cameră.

 

Discuri:Moara cu știfturi are două discuri, dintre care unul este de obicei fixat și instalat pe ușa morii, iar celălalt este mobil și instalat pe un rotor care se rotește cu putere.

 

Ace:Știfturile sunt piese de oțel care sunt montate pe discuri și se rotesc odată cu discul și macină materialul.

 

Rotor:Rotorul este responsabil de rotirea discului cu ajutorul arborelui din moara cu știft.

 

Separator de aer:Pentru a microniza materialele și a le transforma în pulberi foarte moi, moara cu pini are nevoie de un separator de aer, cum ar fi un ciclon sau un filtru cu sac pentru a absorbi pulberile și a le îndepărta din mașină.

 

Cutie de viteze electrica:Puterea produsă de motorul electric este de obicei transferată rotorului de către cutia de viteze.

 

Plasă sau sită:Dacă este necesară cernerea materialului de ieșire în unele mori de moare cu pini, se folosește o sită sau o plasă, astfel încât produsul de ieșire să fie turnat pe ea, iar dimensiunile mai mari să fie separate și returnate în camera de măcinare a mașinii pentru re-măcinare.

Cum funcționează Pin Mill

 

Modul în care funcționează mașina de șlefuit universală este că materialele din interiorul buncărului sunt turnate în camera de măcinare printr-un alimentator cu șurub. Această cameră este înconjurată de două discuri, dintre care unul este fix, iar celălalt se rotește cu o viteză mică sau mare în funcție de cantitatea de impact necesară, iar știfturile de pe discuri trec unul pe lângă celălalt și materialul devine pulbere.

Materialele sub formă de pulbere, care sunt situate în partea cea mai exterioară a discului din cauza forței centrifuge cauzate de rotația rotorului, cad de pe marginile discurilor și sunt evacuate de la supapa inferioară sau sunt introduse într-un ciclon sau sac filtrant prin aspirarea ventilatorului. Știftul axului ciclonului este absorbit de forța centrifugă, iar axul știftului sacului de filtrare este absorbit cu ajutorul pungilor de filtrare și este îndepărtat uniform din dispozitiv.

Semi-automatic Powder Filling Machine For Sugar

 

Cum aleg o moara cu pin?

 

 

Verificați aranjamentul și numărul de pini
Numărul, numărul și aranjamentul general al știfturilor într-o moară de știfturi sunt toate esențiale pentru a determina finețea produselor finale și a particulelor. În plus, acest număr vă poate ajuta și să determinați cât de îngustă va fi distribuția, precum şi scăderea producţiei şi distribuirii căldurii către piesele şi componentele finale.

 

Operați moara cu știft
Ușurința în operare ar trebui să fie în fruntea priorității dvs. De fapt, toate celelalte lucruri nu ar fi prea necesare, deoarece, dacă moara cu știfturi este ușor de utilizat, nu veți avea niciodată probleme cu ea.

 

Evaluați moara cu știfturi pe baza materialului pe care îl veți procesa
Verificați sectorul de afaceri sau industria în care vă aflați și vedeți dacă tipul de moară cu știft se încadrează în specificațiile sale. Lucrezi la culturi, zahăr, sare și alte tipuri de aditivi alimentari? Sau lucrezi la produse chimice?

 

 
Certificari

 

Cu experiențe bogate și calitate constantă, a continuat să califice întreprinderea chineză cu ratingul de credit „AAA” și respectarea contractului, a trecut ISO9002 în 2003 și a primit certificat CE în 2010, a condus întotdeauna piața echipamentelor pentru pulbere și granule cu zeci de brevete.

 

202310161329403de0bbfa22bf4ffb959228028455554d
20231016133027240a79082f394dd18cd04547b7117764
2023101613295571696040792140a1ae31969a474e6f94
20231016133003255085987b2440c78f7e9be7dda125ad
202310161329595545e804d73248c5ae1c04561b9724e6
20231016133031fc44a3b3c06a4df3a91e1046fcb5cd53

 

 
Fabrica noastra

 

Compania noastră acoperă o suprafață de 15,000km2, inclusiv o suprafață de construcție de 6,000km2. Avem peste 100 de angajați.

 

7
8
9
10
11
 
FAQ

 

Î: Pentru ce se folosește o moară de știft?

A: Morile cu știfturi sunt utilizate în mod obișnuit la fabricarea produselor farmaceutice, deoarece pot atinge dimensiuni ale particulelor de până la câțiva micrometri. Cu toate acestea, căldura generată de frecare poate fi uneori o problemă. O formă manuală a morii este folosită în mod obișnuit pentru a măcina marijuana până la o consistență utilă.

Î: Care este diferența dintre o moară cu știfturi și o moară cu ciocane?

R: S-a raportat că frezarea cu știfturi măcina materialele la o dimensiune a particulelor mai fine decât morile cu ciocane, dar lipsa unui ecran poate mări lățimea distribuției dimensiunilor. Se pretinde că mecanismul principal de reducere a dimensiunii este impactul în frezarea cu ciocan și forfecarea în frezarea știfturilor.

Î: Care este mecanismul morii cu pini?

R: Măcinarea cu știfturi este o tehnologie de reducere a dimensiunii folosită adesea ca mecanism auxiliar de măcinare în morile de făină și laboratoarele analitice. Morile de știfturi folosesc discuri metalice prevăzute cu știfturi pentru a sparge eficient și rapid materialele.

Î: Ce este o moară cu știfturi pentru reducerea dimensiunii?

R: Pin Mill este o soluție versatilă și eficientă pentru reducerea dimensiunii diferitelor materiale, inclusiv pulberi, granule și fulgi. Această tehnologie inovatoare constă dintr-o serie de știfturi sau discuri dispuse într-un model vertical, care se rotesc la viteze mari pentru a măcina și a dispersa materialul între ele.

Î: Care sunt aplicațiile comerciale ale morii de știfturi?

R: Sunt adesea folosite ca echipamente auxiliare de măcinare în mori de făină și laboratoare analitice. Morile de pin produc particule de dimensiuni uniforme și fine pentru mai multe industrii, inclusiv farmaceutice și procesarea alimentelor. De asemenea, au aplicații în producerea de produse chimice de specialitate, cum ar fi acoperiri, pigmenți și coloranți.

Î: Care sunt caracteristicile unui polizor cu ac?

R: Placa rotativă este atașată direct la rotor. Se obțin pierderi mici în comparație cu transmisia prin curea și o capacitate de peste 20% în plus. Nu este nevoie de ajustarea curelei și alte întrețineri. Este necesar mai puțin spațiu pentru instalare. Oțel turnat special pentru proiecții prelungește durata de viață. Alinierea eficientă a proiecției a redus zgomote și aer. Schimbarea formei de proiecție mărește viteza de rotație pentru a obține o frezare mai fină. Mașinile pot fi îmbunătățite numai prin schimbarea motorului.

Î: De ce se numește moara cu pini?

R: Pin Mill este un exemplu fericit în acest sens, iar numele său se referă la faptul că aici erau situate mori pentru măcinarea porumbului cultivat local.

Î: Ce este, de asemenea, o moară de pini cunoscută ca?

R: Moara industrială cu știfturi (cunoscută și sub denumirea de moară universală, moară turbo și moară de impact) este un echipament de măcinare cu o singură trecere, ideal pentru realizarea micronizării materialelor în vrac și a produselor sub formă de pulbere. Aplicațiile obișnuite implică măcinarea fină a zahărului, sării, bicarbonatului de sodiu etc.

Î: Care este principiul morii cu pini?

R: Produsul de măcinat este injectat în centrul unui rotor-stator vertical circular. Rotorul care se rotește cu viteză mare „suge” produsul și îl proiectează spre ieșire, apoi trece prin elementele de frezat rotative. Ieșirea este situată în circumferința unității.

Î: Care este mecanismul de utilizare al morii de tăiere?

R: Morile de tăiere sunt mori utilizate în mod obișnuit în laboratoare pentru reducerea dimensiunii preliminare a materialelor moi, mediu-dure, fibroase și dure. Un rotor din interiorul morii se rotește cu viteză mare. Rotorul este echipat cu plăci de tăiere speciale care măruntă materialul eșantionului.

Î: Care este scopul unei mori cu role?

R: Laminoarele sunt folosite pentru a rula benzi, fire și chiar tije feroase sau neferoase la cald sau la rece. În funcție de tipul de moară, poate fi folosită pentru defalcarea și finisarea la cald sau la rece a barelor, tablei sau benzilor. Ele pot fi, de asemenea, utilizate pentru finisarea laminare a materialului de ecartament subțire, gofrare sau compactare.

Î: Care este structura unui polizor cu ac?

R: Materialele introduse în buncărul de pe partea de sus a mașinii sunt furnizate în mod constant morii de către alimentator. Secțiunea de alimentare a morii are un magnet pentru a îndepărta fierurile din materiale. Materialele alimentate sunt dispersate de fluxul de aer și forța centrifugă și măcinate de proiecțiile de pe placa rotativă, placa fixă ​​de pe ușă și ecranul pentru a fi evacuat într-un anumit diametru prin găurile ecranului.

Î: Ce moara este folosită pentru reducerea dimensiunii materialului dur?

R: Morile cu bile de oțel și morile căptușite cu ceramică sunt utilizate pentru reducerea dimensiunii materialelor dure, cum ar fi minerale, sticlă, ceramică avansată, oxizi metalici și materiale semiconductoare până la 1 micron sau mai puțin.

Î: Ce dimensiune de particule are o moară de dyno?

R: Dimensiunea poate varia de la {{0}},15 mm la 3,0 mm. Rezultatul măcinarii este influențat în mod direct de dimensiunea și tipul furnizorilor de moare din dyno de măcinare. Materialele folosite depind și de dimensiunea morii și de aplicarea acesteia.

Î: Care sunt metodele utilizate pentru reducerea dimensiunii?

R: Solidele sunt sparte în patru moduri diferite: prin (1) compresie, (2) impact, (3) uzură și (4) tăiere. În general, compresia este modul principal pentru reducerea grosieră, eliberând doar puține fine, în timp ce impactul poate produce particule grosiere sau fine, iar uzura dă particule extrem de fine.

Î: De ce este necesară separarea dimensiunilor?

R: Pentru a îmbunătăți amestecarea pulberilor. Pentru a îmbunătăți solubilitatea și stabilitatea particulelor în timpul producției. Pentru optimizarea vitezei de avans, agitare, cernere în timpul producției. Controlul calității materiilor prime.

Î: De ce este importantă reducerea dimensiunii?

R: Reducerea dimensiunii este o operațiune importantă în multe aplicații farmaceutice. Motivele importante pentru reducerea dimensiunii sunt manipularea ușoară, creșterea suprafeței pe unitate de volum și separarea componentelor prinse.

Î: Care sunt factorii care afectează separarea dimensiunilor?

R: În acest caz, dimensiunea și densitatea particulelor sunt cei mai importanți factori, iar forma are o importanță secundară. Alte procese folosesc diferențele în proprietățile electrice sau magnetice ale materialelor sau în proprietățile lor de suprafață.

Î: Care moara este preferată pentru reducerea dimensiunii materialului fibros?

R: Morile cu rotor sunt utilizate pentru reducerea fină a unei game largi de obiecte pentru multe aplicații diferite. De obicei, morile cu rotor sunt utilizate pentru probe dure, moi, fibroase și, de asemenea, precum azotul lichid, care sunt sensibile la temperatură.

Î: Care este dimensiunea particulelor unei mori cu pini?

R: Procesul de măcinare va produce particule de dimensiuni până la dimensiuni micronizate ultrafine +/- 10 µm. Dimensiunea particulelor generată de moara cu știfturi este produsul vitezei vârfului rotorului, debitului de aer, vitezei de avans a materialului, precum și morfologiei materialului de alimentare.

 

Suntem producători și furnizori profesioniști de mori cu pini din China din 1989, specializați în furnizarea de produse și servicii de înaltă calitate. Vă așteptăm cu căldură să cumpărați sau să cumpărați cu ridicata moara de pini personalizată fabricată în China aici din fabrica noastră.

whatsapp

Telefon

VK

Anchetă