Granulator uscat
Granularea uscată folosește compresia mecanică (slugs) sau compactarea (compactarea cu role) pentru a facilita aglomerarea particulelor de pulbere uscată, în timp ce granularea umedă utilizează lichid de granulare (liant/solvent) pentru a facilita aglomerarea prin formarea de masă umedă prin aderență.
Avantajele granulatorului uscat
Cerințe mai mici de spațiu
În instalațiile de prelucrare a materialelor, spațiul de podea este întotdeauna la o primă. Cu toate acestea, în comparație cu procesele de granulare umedă, mașinile de granulare uscată, în special compactoarele cu role, ocupă în general mult mai puțin spațiu.
Control asupra dimensiunii particulelor
Granularea uscată oferă un control mai bun asupra dimensiunii particulelor granulelor produse. Deoarece procesul implică comprimarea și compactarea amestecului de pulbere la presiune ridicată, granulele rezultate sunt mai uniforme ca dimensiune și formă. Acest lucru este important pentru producția de tablete, deoarece tabletele cu o dimensiune și o formă uniforme sunt mai ușor de înghițit și au o rată de eliberare constantă.
Eficiență mai mare a costurilor
În instalațiile de prelucrare a materialelor, cheia pentru maximizarea profiturilor este adoptarea unor tehnici și tehnologii de procesare mai rentabile. Granularea uscată servește ca o metodă cu costuri mai mici de prelucrare a pulberii și a amestecurilor de pulbere. Nu necesită utilizarea unui agent de legare lichid, ceea ce elimină necesitatea adăugării de umiditate separată și a etapelor de uscare a materialului.
Stabilitate și termen de valabilitate îmbunătățite
Granulatorul uscat oferă stabilitate îmbunătățită și termen de valabilitate pentru formulările farmaceutice. Prin reducerea expunerii la umiditate, granulele produse prin granulare uscată prezintă o stabilitate chimică îmbunătățită, asigurând longevitatea și calitatea produsului final.
De ce să ne alegeți
Fabrică
Compania noastră acoperă o suprafață de 15,000km2, inclusiv o suprafață de construcție de 6,000km2. Avem peste 100 de angajați.
Serviciu online 24 de ore
Suntem bucuroși să ne ajutăm clienții în orice moment, deoarece avem o echipă de serviciu dedicată și muncitoare, care lucrează 24 de ore.
Experiență tehnică bogată
Personalul nostru este unul dintre cei mai experimentați din industrie, oferind sfaturi și soluții corecte pentru produs, asigurându-ne că oferim clienților noștri expertiză tehnică și servicii.
Control strict al calității
Toate mașinile sunt supuse unui control riguros al calității în fabrică pentru a ne asigura că calitatea mașinilor pe care le furnizăm îndeplinește unul dintre cele mai înalte standarde.
Tipuri de granulatoare uscate
Granulator cu două role
Mașina de granulare cu extrudare cu role duble este cel mai bine vândut echipament de granulare uscată. Poate granula multe tipuri de materiale pentru îngrășăminte, cum ar fi calcarul sulfurat, pulbere uscată de îngrășământ organic, etc; Rezistența peleților poate fi ajustată liber în funcție de diferite materiale. Capacitatea sa este de aproximativ 1-2t/h. Este cu adevărat că granulatorul cu role este mai potrivit pentru liniile de producție de îngrășăminte compuse la scară mică.
Granulator plat
Îl poți folosi pentru granularea gunoiului uscat de pasăre, fabricarea granulelor de îngrășământ din deșeuri animale uscate etc. În plus, peleții de îngrășământ organic final sunt cilindrice cu diametrul cuprins între 3mm și 8mm. Cu o duritate adecvată și o structură compactă, nu sunt ușor de afectat de apă, chiar și în zonele ploioase, granulele produse de granulatorul de îngrășământ organic cu matriță plată uscată poate funcționa bine.
Principiul de funcționare a granulatorului uscat
Prin alimentatorul cantitativ, materiile prime sunt furnizate continuu în buncărul de alimentare. Compactorul folosește o pereche de role cu găuri care sunt distanțate și se rotesc cu aceeași viteză în direcții opuse. În timp ce un set de scaune pentru rulmenți cu role din cadru rămâne fix, celălalt set se mișcă de-a lungul șinelor de ghidare a cadrului în timp ce este forțat unul împotriva celuilalt de cilindrii hidraulici. Pe suprafața rolei, numeroase găuri de aceeași dimensiune și formă sunt distanțate în mod constant, iar jgheaburile sunt aliniate cu jgheaburi. În acest moment, materialul uscat, pulverulent este presat și alimentat continuu de deasupra celor două role în spațiul dintre ele.Materialul curge inițial liber înainte de a intra în zona în care rolele l-ar mușca în cele din urmă în jgheab.
Materialul ocupă treptat mai puțin spațiu în timp ce este zdrobit în timp, ca urmare a revoluției continue a rolei, realizând presiunea maximă de formare a acestuia. Blocurile împinse cad apoi din orificii datorită recuperării elastice și a greutății proprii și intră în mecanismul de strivire și cernuire pe măsură ce presiunea scade progresiv. Articolul finit este cântărit, ambalat și se califică drept produs granular. Pe măsură ce pulberea fină și particulele mari necalificate ies din portul de pulbere, acestea vor intra din nou în portul de alimentare al ascensorului prin melcul de retur, unde vor fi amestecate cu materiale noi și plasate în buncărul de pre-alimentare înainte de a trece la următoarea etapă. a operațiunii.
Aplicarea granulatorului uscat
Industria farmaceutica
În industria farmaceutică, procesul de granulare uscată este utilizat în primul rând pentru a crește fluiditatea materialului și a preveni segregarea particulelor, facilitând alimentarea mai rapidă și mai consistentă în procesul de tabletare. Prin realizarea și menținerea acestor condiții, producătorii farmaceutici sunt mai capabili să producă tablete și capsule farmaceutice cu greutate constantă, rezistență suficientă și o distribuție uniformă și previzibilă a ingredientului farmaceutic activ (API).
Industria chimica
Similar cu industria farmaceutică, industria chimică necesită adesea îmbunătățirea proprietăților fizice ale unei pulberi. Ca atare, folosirea tehnicilor și tehnologiilor de compactare uscată poate facilita foarte mult producția lor. Aplicațiile tipice sunt observate în producția de masă de baterii, chimicale fine, îngrășăminte și alte produse agricole. Procesele chimice comune sunt siliciul și negrul de fum.
Industria alimentară a băuturilor
Industria alimentară și a băuturilor se bazează pe granularea uscată pentru producerea de tablete și pastile (de exemplu, vitamine și suplimente), precum și extracte de arome, amestecuri instant și alte produse pe bază de pulbere.
Componentele granulatorului uscat
Partea de hrănire
Este compus din motorreductor, șurub conic cu pas inegal, pâlnie etc. Este folosit în principal pentru degazarea și prepresarea materialului și forțarea materialului în partea de presare.
Presarea tabletei
Este format din motor, reductor, arbore de antrenare, rulment, roată de presiune și așa mai departe. Roata de presiune este realizată din oțel inoxidabil special cu rezistență la presiune, rezistență la uzură, rezistență la coroziune și rezistență ridicată după un tratament termic special. Faceți materialul prin roata de presare după extrudare într-o anumită rezistență, grosime a foii.
Piesa de peletare
Partea de peletizare este compusă din motor, reductor, convertor de frecvență și ecran etc., materialul din tablă din partea de presare este transformat în particulele necesare de două ori, tipul de lamă de peletizare de mai sus, următorul tip de cușcă de peletizare, dimensiunea materialul este controlat de ochiurile de plasă. În cele din urmă, particulele corespunzătoare sunt cernute de ecranul auto-configurat.
Piesa hidraulica
Partea hidraulică este compusă din stație hidraulică electrică, doi cilindri de ulei, tuburi de înaltă presiune, supapă de întrerupere, manometru și așa mai departe. Duritatea cerută de produsul de formare este controlată de presiunea pompei de ulei, viteza de alimentare și viteza roții de presare.
Cum se întreține granulatorul uscat
Alimentați granulatorul uscat
Alimentați regulat partea de transmisie a granulatorului uscat pentru a asigura rotația flexibilă a părții de transmisie a granulatorului și pentru a reduce sarcina de lucru. Înlocuiți în mod regulat uleiul de lubrifiere din cutia de viteze a granulatorului și curățați melcul de alimentare și balsamul în același timp pentru a evita accidentele Defecțiuni mecanice.
Curățați sistemul de ulei de lubrifiere
Verificați și curățați regulat sistemul de ulei de lubrifiere și măsurați rulmentul motorului principal cu un instrument de măsurare a vibrațiilor și un instrument de măsurare a temperaturii în infraroșu și faceți o diagramă de tendințe. Dacă valoarea tendinței este depășită, se măsoară valoarea curentului de repaus sau valoarea puterii motorului principal pentru a determina dacă rulmentul trebuie înlocuit.
Verificați motorul principal
Verificați regulat alinierea dintre arborele de ieșire al motorului principal și arborele de intrare al cutiei de viteze. Alinierea trebuie verificată după pornirea sau înlocuirea rulmentului timp de trei luni. Testul vitezei de vibrație a ambreiajului, dacă depășește valoarea specificată, trebuie reajustat echilibrul dinamic.
Verificați sistemul de cilindri
Verificați regulat sistemul de încălzire și răcire al cilindrului pentru a vă asigura că materialul este încălzit uniform și complet topit. Dacă pornește granulatorul de extrudare uscată, curba de putere a motorului principal și curba de presiune a topiturii cresc momentan, aceasta indică faptul că cantitatea de alimentare a sistemului de alimentare este momentan prea mare și cantitatea de alimentare trebuie redusă.
Certificari
Cu experiențe bogate și calitate constantă, a continuat să califice întreprinderea chineză cu ratingul de credit „AAA” și respectarea contractului, a trecut ISO9002 în 2003 și a primit certificat CE în 2010, a condus întotdeauna piața echipamentelor pentru pulbere și granule cu zeci de brevete.
Fabrica noastra
Compania noastră acoperă o suprafață de 15,000km2, inclusiv o suprafață de construcție de 6,000km2. Avem peste 100 de angajați.
FAQ