Granulator farmaceutic
video

Granulator farmaceutic

Granulatorul farmaceutic este un fel de granulator de fierbere care adaugă funcția de pulverizare de jos pe baza granulatorului de fierbere din seria FL și realizează funcțiile de uscare, peletare și acoperire de pulverizare pe fund într-un singur set de echipamente. Echipamentul poate fi folosit pentru a finaliza funcțiile de amestecare a materiilor prime, granulare, uscare a particulelor sau acoperire cu pelete. Echipamentul adoptă sistemul de control automat PLC, iar specificațiile de proiectare și producție îndeplinesc cerințele actuale GMP.
Trimite anchetă
Vorbeste acum
Introducerea Produsului
Aplicația principală

 

Granulatorul farmaceutic este un fel de granulator de fierbere care adaugă funcția de pulverizare de jos pe baza granulatorului de fierbere din seria FL și realizează funcțiile de uscare, peletare și acoperire de pulverizare pe fund într-un singur set de echipamente. Echipamentul poate fi folosit pentru a finaliza funcțiile de amestecare a materiilor prime, granulare, uscare a particulelor sau acoperire cu pelete. Echipamentul adoptă sistemul de control automat PLC, iar specificațiile de proiectare și producție îndeplinesc cerințele actuale GMP.

 

Principiul de funcționare

product-850-517

Caracteristică

1. Unitate de tratare a aerului de intrare a aerului Unitatea de tratare a aerului de intrare a aerului conține filtrul cu efect inițial, efectul mediu de 100,000, eficiența ridicată de 300,000 filtru cu trei niveluri, dezumidificarea la rece la suprafață , aerul amestecat rece și cald, ușa controlează temperatura de intrare a aerului, debitul de aer de intrare este controlat de conversia frecvenței ventilatorului, care poate fi setată și reglată.
2. STRUCTURA CORPULUI PRINCIPAL Structura corpului principal include cilindrul de jos, silozul de mișcare de pulverizare superior, silozul de mișcare de pulverizare de jos, camera de difuzie, prin cilindrul inferior al camerei, silozul mobil și camera de difuzie între inelul de etanșare de expansiune din cauciuc siliconic și are detectarea aerului comprimat funcție, pentru a asigura o etanșare fiabilă
3. Dispozitivul de curățare a pungilor filtrului cu puls de respingere a filtrului produsului adoptă un filtru de pânză de filtru antistatic (sau un filtru de respingere din oțel inoxidabil poate fi utilizat atunci când există cerințe speciale) și un inel de etanșare de expansiune din cauciuc între camera filtrului și are funcția de detectare a aerului comprimat pentru a asigura o etanșare fiabilă. Senzor de praf de proiectare a conductei de evacuare și interblocare cu sistemul de control PLC pentru a asigura siguranța produsului în procesul de producție
4. Sistemul de evacuare a aerului de evacuare al unității de tratare a aerului poate fi proiectat și selectat în funcție de cerințele sistemului de colectare a prafului pentru a asigura cerințele de protecție a mediului. Puteți alege un design de furtună de praf de 2 bar sau 10 bar pentru a asigura siguranța personalului, a echipamentului și a mediului și o împământare fiabilă.
5. Granulare în pat fluidizat Când cerința este granularea uscată în pat fluidizat, este furnizat sistemul de pistol de pulverizare cu pompa peristaltică și amestecarea adezivilor, iar adezivul este injectat în siloz prin pistolul de pulverizare și atomizat pe suprafața materialului sub acțiune. de aer comprimat; Particulele de material sunt lipite de cadrul podului prin adeziv pentru a forma masterbatch, care crește treptat pentru a forma particule umede care îndeplinesc cerințele, iar adezivul este uscat sub acțiunea aerului cald pentru a obține particule uscate uniforme.
6. Acoperire prin pulverizare inferioară Când acoperirea cu pulverizare inferioară, utilizați pulverizare de jos pentru a muta silozul, adezivul este injectat și atomizat din pistolul de pulverizare din partea inferioară a silozului, particulele sau peleții sunt pulverizate din partea inferioară a cilindrului fluidizat și sunt pulverizat cu lichidul de acoperire, iar particulele care cad de-a lungul peretelui inferior de pulverizare sunt uscate sub acțiunea aerului fierbinte, iar particulele care cad la fund sunt pulverizate din nou din cilindrul fluidizat pentru a repeta procesul de acoperire. Cilindrul de fluidizare este proiectat cu un mecanism de reglare a înălțimii, care poate ajusta cilindrul de fluidizare la starea de fluidizare în funcție de material. Placa de distribuție a fluxului de jet de jos poate fi schimbată în diferite game de jet și debite în funcție de caracteristicile materialului

Parametri tehnici

Model

3

5

15

30

60

120

200

300

500

Volumul containerului (L)

12

22

45

100

220

420

670

1000

1500

Diametrul containerului (L)

300

400

550

700

1000

1200

1400

1600

1800

Capacitate min (kg)

1.5

4

10

15

30

80

100

150

250

Capacitate maximă (kg)

4.5

6

20

45

90

160

300

450

750

Capacitate ventilator

1000

1200

1400

1800

3000

4500

6000

7000

8000

Presiune ventilator (mm h2o)

375

375

480

480

950

950

950

950

950

Putere ventilator (kw)

3

4

5.5

7.5

11

18.5

22

30

45

Cheltuieli cu abur

15

23

42

70

141

211

282

366

451

Cheltuieli cu aer comprimat (m3/min)

0.9

0.9

0.9

0.9

1.0

1.0

1.1

1.5

1.5

Greutatea corpului principal (kg)

500

700

900

1000

1100

1500

1500

1800

2000

Presiunea aburului (m3/min)

0.3-0.6

Temperatura(.C)

Ajustabil în intervalul de la temperatura camerei până la 120.C

Timp de lucru (min)

Hotărât în ​​conformitate cu proprietățile materiilor prime.

Randament material

>=99

Zgomot

La instalare, mașina principală este separată de ventilator.

Dimensiune

1.0*0.6*2.1

1.2*0.7*23

1.25*0.9*2.5

1.6*1.1*2.5

1.85*1.4*3

2.2*1.65*3.3

2.34*1.65*3.3

2.8*2.1*4.0

3*2.25*4.4

 

FAQ

1. Î: Ce particule este folosit pentru a produce granulatorul farmaceutic?

R: Granulatorul de uscare la fierbere este folosit în principal pentru a produce particule de tablete, granule și capsule.

 

2. Î: Motivul pentru care suprafața particulelor nu este ferm legată?

R: Este posibil ca liantul să nu fie pulverizat uniform sau ca duza să fie blocată, iar duza să fie curățată sau reglată.

 

3. Î: Care este cauza dimensiunii inegale a particulelor?
R: Este posibil ca fluxul de materii prime să fie instabil sau ca particulele din butoi să nu se rostogolească uniform, iar aprovizionarea cu materii prime să fie ajustată sau funcționarea echipamentului să fie optimizată.

Tag-uri populare: granulator farmaceutic, producători de granulatoare farmaceutice din China, furnizori, fabrică

Trimite anchetă

whatsapp

Telefon

VK

Anchetă