Coeficientul de umplere al mixerului de tip V este de numai 10%, în timp ce coeficientul de umplere al mixerului tridimensional este de până la 72%, dar gradul de amestecare al mixerului tridimensional este mai mare decât cel al mixerului de tip V. mixer în fiecare perioadă.
Materialul din recipient trebuie să schimbe poziția reciprocă a materialului prin adunare și dispersare sau alternativ ridicare și cădere, pentru a face ca materialul să aibă un spațiu de dispersie, containerul trebuie să aibă un volum mai mare, astfel încât cantitatea de umplere a materialului are o anumită limită, în general 30%-50%. Structura și caracteristicile de funcționare ale mixerului tridimensional fac ca materialul din recipient să se rotească periodic, să inverseze și să schimbe agitarea tridimensională, având caracteristicile mișcării continue a materialului într-un mod alternant de pulsații, convecția și difuzia materialele sunt foarte suficiente, chiar dacă coeficientul de umplere este foarte mare (în general până la mai mult de 80%), se poate atinge și un grad ridicat de amestecare într-un timp foarte scurt.
Mixerul de tip V aparține mixerului gravitațional rotativ al containerului, există o limită critică de viteză, astfel încât viteza nu poate fi prea mare, numai prin extinderea timpului de amestecare pentru a asigura un anumit grad de amestecare, iar mixerul tridimensional este modul său. complex, fără limită de viteză critică, viteza sa poate fi foarte mare, astfel încât eficiența sa este foarte mare.
Mixerul tridimensional este împărțit în patru categorii: mixer cu gaz și lichid cu vâscozitate scăzută, mașini de amestecare lichide și paste cu vâscozitate medie și înaltă, amestecător de materiale termoplastice, mașini de amestecare a pulberilor și materialelor solide granulare.
Amestecarea cu mixer 3D necesită ca toate materialele implicate în amestecare să fie distribuite uniform. Gradul de amestecare este împărțit în trei stări: amestecare ideală, amestecare aleatorie și deloc amestecare. Gradul de amestecare a diferitelor materiale în mașina de amestecare depinde de proporția materialului de amestecat, de starea fizică și de caracteristicile, precum și de tipul mașinii de amestecare utilizată și de durata operației de amestecare. Amestecarea lichidului depinde în principal de agitatorul mecanic, de debitul de aer și de jetul de lichid care trebuie amestecat, astfel încât materialul de amestecat este agitat pentru a obține o amestecare uniformă. Agitația face ca o parte din lichid să curgă, iar lichidul care curge împinge lichidul în jurul acestuia, rezultând formarea unui flux de lichid circulant în dizolvare, iar difuzia rezultată între lichide devine principala difuzie de convecție. Când viteza de curgere a lichidului cauzată de agitație este foarte mare, acțiunea de forfecare are loc la interfața dintre curgerea lichidului de mare viteză și curgerea lichidului de viteză mică din jur, rezultând un număr mare de vârtejuri locale. Aceste vârtejuri se răspândesc rapid în jur și mai mult lichid este atras în vârtej, iar difuzia convectivă haotică formată într-o zonă mică se numește difuzie turbioare.
Mixerul de tip V poate fi utilizat pentru amestecarea uniformă a pulberei uscate sau a materialelor granulare cu o fluiditate bună și nu produce volatilizarea dizolvată sau deteriorarea materialelor în timpul procesului de amestecare. Mașina are un design rezonabil, o eficiență ridicată de amestecare și o funcționare mai simplă decât mixerul general. Cilindrul de amestecare are structură unică, eficiență ridicată de amestecare, fără unghi mort, cilindrul este realizat din material din oțel inoxidabil, pereții interni și exteriori sunt lustruiți, aspectul este frumos, amestecul este uniform și utilizarea este largă, în linie. cu standardele GMP. Și în funcție de cerințele clienților, poate fi asortat cu un agitator forțat, care este potrivit pentru amestecarea particulelor fine de pulbere și a materialelor bloc care conțin o anumită umiditate.
Coeficientul de umplere al mixerului de tip V este de numai 10%, în timp ce coeficientul de umplere al mixerului tridimensional este de până la 72%, dar gradul de amestecare al mixerului tridimensional este mai mare decât cel al mixerului de tip V. mixer în fiecare perioadă.
Materialul din recipient trebuie să schimbe poziția reciprocă a materialului prin adunare și dispersare sau alternativ ridicare și cădere, pentru a face ca materialul să aibă un spațiu de dispersie, containerul trebuie să aibă un volum mai mare, astfel încât cantitatea de umplere a materialului are o anumită limită, în general 30%-50%. Structura și caracteristicile de funcționare ale mixerului tridimensional fac ca materialul din recipient să se rotească periodic, să inverseze și să schimbe agitarea tridimensională, având caracteristicile mișcării continue a materialului într-un mod alternant de pulsații, convecția și difuzia materialele sunt foarte suficiente, chiar dacă coeficientul de umplere este foarte mare (în general până la mai mult de 80%), se poate atinge și un grad ridicat de amestecare într-un timp foarte scurt.
Mixerul de tip V aparține mixerului gravitațional rotativ al containerului, există o limită critică de viteză, astfel încât viteza nu poate fi prea mare, numai prin extinderea timpului de amestecare pentru a asigura un anumit grad de amestecare, iar mixerul tridimensional este modul său. complex, fără limită de viteză critică, viteza sa poate fi foarte mare, astfel încât eficiența sa este foarte mare.
Mixerul tridimensional este împărțit în patru categorii: mixer cu gaz și lichid cu vâscozitate scăzută, mașini de amestecare lichide și paste cu vâscozitate medie și înaltă, amestecător de materiale termoplastice, mașini de amestecare a pulberilor și materialelor solide granulare.
Amestecarea cu mixer 3D necesită ca toate materialele implicate în amestecare să fie distribuite uniform. Gradul de amestecare este împărțit în trei stări: amestecare ideală, amestecare aleatorie și deloc amestecare. Gradul de amestecare a diferitelor materiale în mașina de amestecare depinde de proporția materialului de amestecat, de starea fizică și de caracteristicile, precum și de tipul mașinii de amestecare utilizată și de durata operației de amestecare. Amestecarea lichidului depinde în principal de agitatorul mecanic, de debitul de aer și de jetul de lichid care trebuie amestecat, astfel încât materialul de amestecat este agitat pentru a obține o amestecare uniformă. Agitația face ca o parte din lichid să curgă, iar lichidul care curge împinge lichidul în jurul acestuia, rezultând formarea unui flux de lichid circulant în dizolvare, iar difuzia rezultată între lichide devine principala difuzie de convecție. Când viteza de curgere a lichidului cauzată de agitație este foarte mare, acțiunea de forfecare are loc la interfața dintre curgerea lichidului de mare viteză și curgerea lichidului de viteză mică din jur, rezultând un număr mare de vârtejuri locale. Aceste vârtejuri se răspândesc rapid în jur și mai mult lichid este atras în vârtej, iar difuzia convectivă haotică formată într-o zonă mică se numește difuzie turbioare.
Mixerul de tip V poate fi utilizat pentru amestecarea uniformă a pulberei uscate sau a materialelor granulare cu o fluiditate bună și nu produce volatilizarea dizolvată sau deteriorarea materialelor în timpul procesului de amestecare. Mașina are un design rezonabil, o eficiență ridicată de amestecare și o funcționare mai simplă decât mixerul general. Cilindrul de amestecare are structură unică, eficiență ridicată de amestecare, fără unghi mort, cilindrul este realizat din material din oțel inoxidabil, pereții interni și exteriori sunt lustruiți, aspectul este frumos, amestecul este uniform și utilizarea este largă, în linie. cu standardele GMP. Și în funcție de cerințele clienților, poate fi asortat cu un agitator forțat, care este potrivit pentru amestecarea particulelor fine de pulbere și a materialelor bloc care conțin o anumită umiditate.
Pentru a afla mai multe despre produsele noastre Fangyuan, faceți clic pe acest link:https://www.fine-mill.com.
