1 Introducerea morii cu bile
Moara cu bile este echipamentul cheie pentru zdrobirea materialului după ce este zdrobit. Moara cu bile este utilizată pe scară largă în producția industrială, unul dintre mașinile de măcinare fină, există multe tipuri, cum ar fi moara cu bile cu tuburi, moara cu bile cu tije, moara cu bile de ciment, moara de laminat ultra-fină, moara cu bile de mână, moara cu bile orizontală, moara cu bile. Carcasă de rulment al morii, moara cu bile de economisire a energiei, moara cu bile de preaplin, moara cu bile ceramice, moara cu bile cu grilă potrivită pentru măcinarea diverselor minereuri și alte materiale, este utilizată pe scară largă în prelucrarea mineralelor, materiale de construcții și industriile chimice și poate fi împărțită în metode de măcinare uscată și umedă. În conformitate cu diferite metode de descărcare a minereului, acesta poate fi împărțit în două tipuri: tip zăbrele și tip debordare. În funcție de forma cilindrului, acesta poate fi împărțit în moara cilindrică scurtă cu bile, moara cilindrică lungă cu bile și moara cu tuburi.
Moara de mașină și con, patru tipuri de moara cu bile este compusă dintr-un cilindru orizontal, un arbore tubular de intrare și intrare și piese de măcinare, cilindrul este un cilindru lung, cilindrul este echipat cu un corp de măcinat, cilindrul este din tablă de oțel, există o placă de căptușeală din oțel și cilindrul este fix, corpul de șlefuire este în general o bilă de oțel și este încărcat în cilindru în funcție de diferite diametre și o anumită proporție, corpul de șlefuire poate fi folosit și secțiune de oțel. În funcție de dimensiunea particulei materialului de măcinare este selectată, materialul este încărcat în cilindru de către arborele tubular al capătului de alimentare al morii cu bile. Când cilindrul morii cu bile se rotește, corpul de măcinare este atașat de placa de căptușeală a cilindrului datorită acțiunii inerției și a forței centrifuge și a acțiunii forței de frecare, astfel încât acesta este îndepărtat de cilindru. Când este adus la o anumită înălțime, este aruncat din cauza propriei gravitații. Corpul abraziv în cădere acționează ca un proiectil și sparge materialul din interiorul cilindrului. Materialul este introdus uniform în primul recipient al morii de către dispozitivul de alimentare prin arborele tubular de alimentare. Există plăci de căptușeală în trepte sau plăci de căptușeală ondulate în coș, iar în interior sunt instalate bile de oțel de diferite specificații. Forța centrifugă generată de rotația cilindrului va aduce bilele de oțel la o anumită înălțime și apoi va cădea, ceea ce va avea un impact puternic și un efect de șlefuire asupra materialului. După ce materialul este măcinat grosier în primul recipient, acesta intră în al doilea recipient printr-o placă cu un singur compartiment, care este căptușită cu o placă de căptușeală plată și conține o bilă de oțel pentru a măcina în continuare materialul. Pulberea este evacuată prin placa de descărcare pentru a finaliza operația de măcinare. În procesul de rotație a cilindrului, corpul de șlefuire are, de asemenea, fenomenul de alunecare, în procesul de alunecare a materialului cu efect de șlefuire, pentru a utiliza eficient efectul de șlefuire, atunci când șlefuirea generală cu douăzeci de ochiuri a dimensiunii materialului este mai mare, cilindrul corpului de măcinare este împărțit în două secțiuni cu placa silozului, adică devine un siloz dublu, materialul este zdrobit de bila de oțel la intrarea în primul siloz, iar materialul intră în al doilea siloz. Secțiunea de oțel macină materialul, iar materialul care este fin și calificat este evacuat din arborele tubular la capătul de descărcare. Când materialul cu particule mici este măcinat, cum ar fi nisipul nr. 2 zgură și cenușa zburătoare grosieră, corpul butoiului morii nu are o partiție pentru a deveni o moara simplă cu un singur recipient, iar corpul de măcinat poate folosi și o secțiune de oțel. Materiile prime sunt măcinate printr-un jurnal gol într-un cilindru gol, care este umplut cu medii de măcinat de diferite diametre (bile de oțel, tije de oțel sau pietriș etc.). Când cilindrul se rotește în jurul axei orizontale cu o anumită viteză, mediul și materiile prime instalate în cilindru sub acțiunea forței centrifuge și a forței de frecare, cu cilindrul atinge o anumită înălțime, când propria sa gravitație este mai mare decât forța centrifugă , este îndepărtat de pe peretele interior al cilindrului pentru a-l arunca în jos sau a se rostogoli în jos, iar minereul este zdrobit din cauza forței de impact. În același timp, în procesul de rotație a morii, mișcarea de alunecare între mediul de măcinare produce și un efect de măcinare asupra materiei prime. Materialul măcinat este evacuat printr-un jurnal gol.
2. Analiza transmisiei lagărului simplu al morii cu bile
Deoarece moara cu bile este un echipament mare, este un echipament greu și cu viteză redusă, astfel încât greutatea întregului tambur și a materialului acționează asupra rulmentului de alunecare, în același timp, deoarece materialul va afecta în sus și în jos în tambur. în timpul procesului de laminare, care va produce o anumită sarcină de impact asupra rulmentului, prin urmare, va face uzura rulmentului în procesul de utilizare. Eficiența de transmisie a rulmentului de alunecare este redusă, iar în utilizarea efectivă a rulmentului de alunecare, următoarele trei motive vor cauza defecțiunea lagărului de alunecare, ceea ce va afecta utilizarea normală a morii cu bile: (1) În producție procesul rulmentului, din cauza motivelor de fabricație ale bucșei de rulment, bucșa rulmentului conține pori, fisuri și trahom și alte probleme: (2) Probleme de instalare cauzate de instalarea necorespunzătoare, (3) lubrifiere necorespunzătoare etc., vor provoca accelerarea uzura rulmentului și afectează eficiența transmisiei.
Motivul pentru care moara cu bile selectează rulmentul de alunecare ca rulment principal este acela că rulmentul de alunecare are o bună conformitate și performanță de încorporare și poate rezista lipirii cauzate de pornirea sub sarcină mare. Cu toate acestea, datorită suprafeței mari de contact a rulmentului de alunecare și cerințelor creșterii temperaturii de rotație aduse de procesul de rotație, eficiența de transmisie a rulmentului de alunecare este scăzută. Rata de utilizare a energiei nu este ridicată, iar uzura rulmentului de alunecare este mai gravă. În special în utilizarea fabricilor de ciment și a fabricilor de materiale de construcție, din cauza necesității de funcționare pe tot parcursul zilei și a cantității de materiale procesate în același timp este uriașă, uzura cauzată de rulmenți de alunecare este mai gravă, iar moara cu bile va provoca o pierdere de aproape sute de mii de yuani pe oră de oprire, în timp ce selecția motoarelor de mare putere va face ca costul energiei electrice pe oră să ajungă la zeci de sute de yuani. Și fiecare creștere cu un procent în eficiența transmisiei, un an va reduce mult consumul de energie. Prin urmare, selecția unei bune fiabilități, a eficienței de transmisie ridicată a rulmentului este foarte importantă, prin dezvoltarea rapidă a industriei rulmenților, materialele pentru rulmenți și fiabilitatea au fost mult îmbunătățite, prin folosirea mai multor rulmenți pentru a înlocui rulmenții alți originali. , îmbunătățind astfel eficiența transmisiei morii cu bile.
Pentru a afla mai multe despre produsele noastre Fangyuan, faceți clic pe acest link:https://www.fine-mill.com/products.
