Din ce în ce mai multe fapte au dovedit că eroarea de analiză provine în principal din pretratarea probei. Tehnologia de prelevare a probelor solide și de pregătire a probelor, pentru întreaga analiză a rezultatelor experimentale are un impact considerabil, acest articol va începe din diferite domenii de aplicare, vorbește despre selecția punctelor și măsurile de precauție ale instrumentului de șlefuire și șlefuire, sper să fie de ajutor pentru experimentul dvs. lucru, dacă este incomplet, vă rugăm să corectați.
De ce ar trebui să acordăm atenție tehnologiei de eșantionare? De ce aveți nevoie de un concasor profesional în loc de operare manuală? Asta pentru că, odată cu îmbunătățirea și dezvoltarea continuă a mijloacelor analitice, sensibilitatea instrumentelor analitice este din ce în ce mai mare, limita de detectare este din ce în ce mai mică, dimensiunea eșantionului pentru analiză este de doar câteva grame sau chiar zeci de miligrame sau mai puțin, ceea ce impune cerințe mai mari pentru uniformitatea și reprezentativitatea preparării probei, teoretic vorbind, cu cât particulele de eșantion sunt mai mici, cu atât este mai bună uniformitatea și reprezentativitatea acesteia; În al doilea rând, pregătirea manuală a probelor este foarte obositoare și ineficientă, în special pentru unele probe, cum ar fi minereurile de aliaj de înaltă duritate sau materialele sensibile la căldură, este pur și simplu imposibil să o zdrobiți manual în pulbere; În plus, procesul de prelevare ar trebui să evite introducerea elementelor de testat sau contaminarea cu impurități, ceea ce necesită și utilizarea unei mașini de șlefuit profesionale.
Principiul zdrobirii variază pentru mostre cu proprietăți diferite, cum ar fi zdrobirea probelor dure, în general folosind forța de extrudare, ciocnire, frecare sau interparticule; Pentru probele moi, de obicei se utilizează tăierea sau forfecarea.
Prin urmare, trebuie să înțelegem mai întâi proprietățile moi și dure ale probei pentru a alege principiul corect al concasorului, de exemplu, pentru probe moi sau elastice, nu este potrivit pentru zdrobire cu principiul de zdrobire. Gradul de moliciune aici nu înseamnă „simți”. Puteți folosi o metodă simplă de a alege, dacă proba dumneavoastră este potrivită pentru tăierea cu foarfece, atunci acest tip de eșantion aparține probei moi în zdrobire, cum ar fi plasticul, cauciucul, textilele; Dacă eșantionul dvs. este potrivit pentru zdrobire cu un ciocan, atunci acest tip de eșantion este un eșantion dur în zdrobire, cum ar fi sticlă, ceramică, minereu. Desigur, odată cu dezvoltarea tehnologiei, multe tocatoare nu aleg un singur principiu de zdrobire, folosesc adesea o combinație de 2-3 principii de zdrobire, care extinde și mai mult domeniul de aplicare al instrumentului, cum ar fi râșnița cu discuri vibrante, care este foarte potrivit pentru analiza spectrală (în special XRF) înainte de pregătirea probei instrumentului, adesea poate fi într-un timp foarte scurt (cum ar fi 2-3min) proba de măcinare la 200 mesh (75um), principiul său de zdrobire nu numai presiunea de extrudare, dar și frecarea, foarte potrivită pentru probe dure, cum ar fi pregătirea probelor de minereu; Un alt exemplu este instrumentul de șlefuit ultra-centrifugal, atunci când particulele cad, acestea nu sunt doar tăiate de cuțitul rotativ de mare viteză și ecranul inel, ci și lovite de marginea cuțitului rotativ, deci nu sunt potrivite numai pentru mostre moi cum ar fi medicina chineză, lemnul etc., dar potrivite și pentru furaje, cărbune, sol și alte probe dure. Următorul tabel este principiul de zdrobire și domeniul de aplicare al unor tocatoare de laborator utilizate în mod obișnuit.
După confirmarea tipului de polizor, este important să alegeți accesoriile de șlefuit potrivite, costul instrumentului este adesea legat de achiziționarea de ce material accesorii de șlefuit, același tip de instrument cu accesorii de șlefuit diferite, prețul poate fi {{ de 0}} ori diferit. Cele mai comune materiale de măcinare sunt oțel inoxidabil, oțel dur, titan pur, agat, zirconiu și carbură de tungsten, etc., oțel inoxidabil sau oțel dur datorită densității mari, astfel încât poate produce o energie mare de zdrobire, prețul este relativ scăzut , potrivit pentru aplicații generale de zdrobire. Materialele de titan pur, agat, zirconiu și carbură de tungsten sunt în general considerate pentru a preveni introducerea contaminării cu metale grele (în principal Fe și Cr) și sunt ideale pentru pretratarea ulterioară a probei pentru analize spectrale, cum ar fi AAS, ICP sau XRF. Selecția accesoriilor de șlefuire se bazează pe duritatea și rezistența la uzură a materialului, costul și posibila introducere de impurități. Pentru aplicațiile geo-metalurgice, recomandăm rezervoarele de șlefuit cu carbură de tungsten deoarece carbura de tungsten are duritate mare, densitate mare și nu introduce contaminare cu fier sau crom! Astfel de utilizatori obișnuiau să folosească conserve de agat, deși nu există nicio contaminare cu metal, dar duritatea și densitatea agatelor nu sunt potrivite pentru zdrobirea probelor, cum ar fi aurul, dar va fi o alegere mai bună pentru măcinarea probelor de sol. Următorul este un tabel de comparație a durității diferitelor unități de duritate, în principiu, duritatea probei pe care doriți să o procesați ar trebui să fie mai mică decât duritatea probei accesoriilor de măcinare selectate.
Pentru unele probe sau aplicații mai dificil de manipulat, cum ar fi probele sensibile la căldură sau aplicațiile în domeniul biologic, sunt necesare unele metode speciale de pretratare - tehnologia de măcinare la temperatură joasă. Azotul lichid este unul dintre cei mai obișnuiți aditivi de măcinare la temperatură joasă, deoarece proba din azot lichid va deveni casantă ca sticla, astfel încât procesul de măcinare devine mai ușor, astfel de mostre, cum ar fi plasticul, cauciucul, cum ar fi zdrobite la temperatura camerei, vor fi înmuiat de căldură, nu poate fi măcinat în pulbere, pentru probele biologice, dacă nu utilizarea tehnologiei de măcinare la temperatură joasă, este ușor să-și distrugă activitatea. De obicei, proba poate fi pre-răcită cu azot lichid, adică proba sau rezervorul de măcinare care conține proba este răcită în azot lichid și apoi zdrobită cu instrumentul după echilibrul temperaturii, iar acum există o măcinare înghețată complet automată. mașină, care permite ca eșantionul să fie zdrobit în orice moment sub azot lichid, asigurându-se că proba nu se denaturează și poate fi ciclată. Pre-răcirea instrumentului și adăugarea de azot lichid sunt controlate complet automat de program, ceea ce face operarea mai sigură și mai convenabilă.
Pe baza principiilor de mai sus, cum să alegeți un concasor potrivit pentru aplicația dvs.? Pașii sunt următorii:
1. Specificați numele și natura eșantionului în curs de procesare - este în categoria eșantionului soft sau în categoria eșantionului dur? Face parte din categoria probelor de ulei de zdrobire la temperatură joasă sau care conțin apă?
2. Setați dimensiunea țintă după zdrobire -- pentru analiza fizică și chimică, dimensiunea corespunzătoare a eșantionului este următoarea:
Digestia la microunde: mai puțin de 500um
Extracția cablului: 500um sau mai puțin
Spectrul infrarosu: sub 150um
Spectrul de fluorescență cu raze X: sub 100um
3. Alegeți accesoriile de măcinare adecvate - cum ar fi analiza ulterioară pentru AAS sau ICP, se recomandă utilizarea rezervorului de măcinare din carbură de tungsten sau a unui cuțit rotativ de titan etc., trebuie să utilizați azot lichid măcinare la temperatură joasă, se recomandă utilizarea rezervor de măcinare din oțel inoxidabil.
4. Clarificați capacitatea de procesare a unei singure zdrobiri -- de fapt, pentru pregătirea probei de analiză fizică și chimică, zece grame sau zeci de grame de probe sunt suficiente, iar capacitatea de procesare a probei generale este de aproximativ 1 /3 din volumul rezervorului de măcinare selectat, adică calitatea probei=volumul rezervorului de măcinare x1/3x densitatea probei.
În același timp, trebuie să acordați atenție următoarelor puncte:
1. Măcinarea nu este de fapt la fel de ușoară pe cât ne-am imaginat, în general include două etape de măcinare primară și măcinare fină, măcinarea primară se referă la dimensiunea eșantionului de zeci de milimetri în câțiva milimetri, măcinarea fină se referă la dimensiunea eșantionului de câțiva milimetri în cerințele de analiză fizică și chimică ale mărimii, strict vorbind, tehnologia obișnuită de prelevare a probelor necesită mai mult de două instrumente pentru a finaliza întregul proces, de exemplu, pentru probele de minereu, combinația de concasor cu falci și mașină de măcinat cu discuri vibrante poate pregăti cea mai mare parte. eșantion la mai puțin de 200 mesh; De exemplu, combinația dintre pulverizatorul de tăiere de mare rezistență și râșnița ultracentrifugă este foarte potrivită pentru prepararea celor mai multe mostre moi, ductile și fibroase, cum ar fi plastic, piele, textile, medicina chineză și alte mostre.
2. Dimensiunea eșantionului nu este mai fină, cu atât mai bine, dar suficient de fină. Cu cât măcinarea este mai fină, cu atât energia necesară este mai mare, cu atât timpul este mai lung. performanța instrumentului, dar nu apreciați orbește parametrii din catalog și ignorați cerințele reale ale aplicației, așa-numitul „prea mult nu este bine”.
3. Concasorul are mărci autohtone și mărci importate, în plus față de compararea dimensiunii eșantionului celor două, mai important este să comparați eficiența muncii, confortul de operare și utilizarea celor două, pentru mostre obișnuite, concasorul autohton poate îndeplini și aplicația, dar eficiența sa de zdrobire, cum ar fi timpul de zdrobire, rata de trecere a probei poate fi slabă, În plus, aspectul și controlul instrumentului nu sunt la fel de bune ca produsele importate, măcinarea va introduce și poluare cu impurități, concasorul importat în procesul de producție, măcinare suprafața de selecție a accesoriilor și domeniul de aplicare au anumite avantaje.
4. Curățarea instrumentelor și anti-contaminare încrucișată. Curățarea concasorului a fost una dintre principalele probleme de îngrijorare pentru utilizatori, utilizatorii, desigur, nu doresc să zdrobească contaminarea încrucișată între probe, pentru a rezolva această problemă se bazează în principal pe abilitățile de proiectare și aplicare ale instrumentului, la prezent, trebuie spus că există defecte relativ mari ale instrumentelor casnice. Totuși, dintr-un alt punct de vedere, curățarea instrumentului este și una dintre verigile pregătirii probei, iar operatorul nu o poate lua de la sine înțeles. O regulă generală este că, cu cât proba este mai uscată, cu atât se măcina mai bine, altfel, dacă proba este umedă, va aduce probleme mai mari la curățare.
5. Fără concasor universal! De fapt, instrumentul comercializat este într-adevăr numit „concasor universal” și, de fapt, poate spune clar tuturor utilizatorilor că nu există „concasor universal”. Concasorul ideal al operatorului poate fi: un instrument care poate zdrobi minereul, poate zdrobi și plasticul și poate face măcinare la temperatură joasă, poate măcina bucăți mari de mostre la 100um sau mai puțin la un moment dat, capacitatea de procesare poate fi mare sau mică, și este ușor de curățat, fără contaminare încrucișată, iar prețul este scăzut. Din păcate, nu există un astfel de instrument, poate că va exista și în viitor și poate că aceasta va fi direcția eforturilor tuturor producătorilor.
Pulverizarea este o artă, de fapt, achiziționarea de tocător nu este un simplu cuvânt poate fi descris clar, acest articol își propune să introducă o cărămidă, scopul este de a provoca majoritatea lucrătorilor experimentali pentru pretratarea probelor solide, în special pentru a lua tehnologia eșantionului atenție, selecția echipamentelor profesionale de zdrobire va face ca munca dumneavoastră experimentală să fie de două ori mai mare cu jumătate din efort!
Pentru a afla mai multe despre produsele noastre Fangyuan, faceți clic pe acest link:https://www.fine-mill.com.
