rezuma
Pelletizatorul este o mașină de turnat care poate face materiale în forme specifice. Poate fi utilizat pe scară largă în produse chimice, petrochimice, farmaceutice, materiale de construcție, minerit și metalurgie, protecția mediului, imprimare și vopsire, ceramică, cauciuc, materiale plastice și alte domenii. Economisirea energiei peletizatorului poate fi împărțită în două părți: una este partea de putere și cealaltă este partea de încălzire. Puterea cerută de granulator este proporțională cu cantitatea de extrudare și este legată exponențial de dimensiunea filtrului. În sistemul de peletizare la rece, polimerul solidificat este peletizat la sfârșitul procesului, în timp ce în sistemul de peletizare la cald la suprafața matriței, polimerul topit este peletizat atunci când iese din matriță și peletele sunt răcite în aval.
Principiul de funcționare
Principiul de funcționare al granulatorului de extrudare: forma de extrudare are două tipuri de descărcare frontală și descărcare laterală, materialul preparat este injectat din partea de sus a granulatorului de extrudare de argint și există o tijă spirală verticală în canelură, prin rotația de tija spirală, materialul este forțat la partea de jos între cele două role pentru extrudare, cele două role de rotație relativă, astfel încât materialul trimis în formă de tort. Batonul de prăjitură intră apoi în granulator și este spart prin rotirea rândului de cuțite. Materialul zdrobit intră în granulator și părți din materialul sub formă de pulbere intră în sita vibrantă rotativă pentru cerne prin rândul de cuțite de rulare. Particulele calificate trec prin a fi trimise afară. Materialul de pulbere cernut este trimis înapoi la recipientul de materii prime pentru presarea secundară cu rolă, iar presiunea de extrudare poate fi controlată de sistemul hidraulic în funcție de nevoile de granulare. Prin schimbarea formei de canelare a suprafeței rolei, pot fi obținute materiale precum tabla, bandă și bila plată.
aplica
Granulatorul poate fi utilizat pe scară largă în industria chimică, petrochimică, farmaceutică, alimentară, materiale de construcție, tratament minier, protecția mediului, imprimare și vopsire, ceramică, cauciuc plastic și alte industrii au nevoie de produse de granulare.
fel
Peletizatorul poate fi împărțit în: peletizor subacvatic, peletizor cu aer. Metoda de granulare: metoda de granulare prin turnare sub presiune, metoda de granulare prin rulare cu agitare, metoda de granulare prin răcire cu topitură la cald, metoda de granulare cu tambur de pulverizare, metoda de granulare cu pat fluidizat prin pulverizare.
Ghid de selecție
Cum ar trebui granulatorul să aleagă metoda de granulare atunci când granulează?
1, caracteristicile materialului: materialul este pulbere sau lichid topit, șlam și pasta sonoră a materialului pot fi pompate și atomizate, materie
Dacă materialul are sensibilitate la căldură etc., trebuie luat în considerare atunci când alegeți 2, cerințele pentru capacitatea de producție: dacă capacitatea de producție necesară este mai mare, există multe metode care nu pot fi aplicate. 3, cerințele privind dimensiunea particulelor și distribuția mărimii particulelor: unele metode, cum ar fi granularea prin uscare prin pulverizare, pot obține doar particule foarte fine, metoda de granulare a pulberii poate obține doar particule mai mici, iar unele alte metode, cum ar fi presarea, pot obține aglomerări mari. 4, forma peletei: laminare, amestecare granulare, pulverizare granulare este de a obține particule aproximativ sferice, granulația de solidificare de răcire prin granulație poate obține particule complet sferice, granularea prin extrudare poate produce particule de coloană. Ar trebui estimate posibilele efecte ale diferitelor forme de particule asupra lucrărilor ulterioare.
5, rezistența agregatelor: particulele obținute prin aglomerare de pulbere, granulare prin granulație, rezistența sa mecanică este slabă. Dacă aveți nevoie de particule de înaltă rezistență, trebuie să utilizați metoda de presare sau sinterizarea, prăjirea pentru a întări, cu turnare prin extrudare pentru a alege un liant de înaltă rezistență.
6, raportul golurilor și densitatea peletelor: raportul golurilor și densitatea sunt strâns legate de rezistență, iar unele procese de granulare prin extrudare pot controla mai bine raportul de goluri și densitatea pentru a satisface nevoile anumitor aplicații.
7, metoda umedă și metoda uscată: granularea umedă necesită solvenți scumpi, iar uscarea după administrarea medicamentului, poate provoca pierderi de solvenți. Unele materiale pot fi sensibile la solvenți și nu sunt potrivite pentru metoda umedă, unele materiale se pot recristaliza în diferite forme în timpul uscării și pot Nu se utilizează metoda umedă, granularea uscată este ușor de produs pulbere, nu este potrivită pentru manipularea substanțelor chimice toxice și a altor materiale periculoase. 8, limitări de spațiu: De exemplu, metoda de extrudare, cu un dispozitiv mai mic, poate obține o capacitate de producție mai mare, în timp ce alte metode, cum ar fi granularea prin granulație, necesită un spațiu vertical mai mare pentru a instala echipamentul turn.
În cadrul selecției, pot fi selectate inițial cel puțin două metode diferite de granulare, iar apoi se poate face o analiză mai bună prin test. Apoi, luați în considerare dacă fiabilitatea și flexibilitatea echipamentului sunt ușor de fabricat și întreținut și faceți alegerea finală conform principiului costului total minim sub rezultatul necesar.
întreținere
Întreținerea echipamentului peletizatorului se poate face prin ștergere, curățare, lubrifiere, reglare și alte metode generale.
1, curat, echipament curat în interior și în exterior, suprafața de alunecare, șurub de plumb, cremalieră, cutie de viteze, orificiu de ulei și alte locuri fără ulei, fără scurgeri de ulei, fără scurgeri de aer, echipamente în jurul resturilor, resturi, murdărie inginerii mecanici pentru a curăța ;
2, îngrijit; Uneltele, accesoriile, piesele de prelucrat (produsele) trebuie amplasate ordonat, conductele, liniile trebuie organizate;
3, lubrifiere bună; Alimentarea cu combustibil sau schimbarea uleiului la timp, ulei constant, fără fenomen de frecare uscată, presiune normală a uleiului, etichetă strălucitoare a uleiului, circuit neted al uleiului, calitatea uleiului îndeplinește cerințele, pahar de ulei, simțit curat;
4, siguranță, respectă procedurile de funcționare în siguranță, nu supraîncărcați utilizarea echipamentului, dispozitivul de protecție a siguranței echipamentului este complet și fiabil, eliminarea în timp util a factorilor nesiguri.
Chestiuni care necesită atenție
Granulatorul ar trebui să ruleze înainte pentru a evita inversarea.
Granulatorul este interzis să ruleze mașina goală fără sarcină, iar motorul termic trebuie alimentat pentru a funcționa, astfel încât să se evite barele lipicioase (arbori de susținere)
Este strict interzisă intrarea în fier și alte resturi în orificiul de alimentare și orificiul de aerisire al granulatorului. Pentru a nu provoca accidente inutile, care afectează siguranța pr
1. Acordați atenție la schimbarea temperaturii fuselajului în orice moment, iar atunci când atingeți așchiul fără a-l atinge cu mâinile curate, acesta trebuie încălzit imediat. Până când polițiștii pun mâna pe asta.
Când partea de rulment a reductorului arde mâinile sau este însoțită de zgomot, aceasta trebuie oprită și reparată la timp și trebuie adăugată realimentarea. 2
3. Când piesele rulmenților de la ambele capete ale încăperii principale a rulmenților motorului sunt fierbinți și ard mâinile sau există zgomot, este necesar să opriți întreținerea și să adăugați unt. Camera de rulment de lucru normal este umplută cu unt la fiecare 5-6 zile. Un nume de familie
4, acordați atenție pentru a afla legea de funcționare a mașinii, cum ar fi: temperatura mașinii, viteza, pot fi gestionate la timp în funcție de situație.
5, când fuzelajul nu este stabil, acordați atenție pentru a verifica dacă spațiul dintre conectorul arborelui este prea strâns și reglați-l la timp.
Pentru a afla mai multe despre produsele noastre Fangyuan, faceți clic pe acest link:https://www.fine-mill.com.
