Sistemul de alimentare al presei de tablete domestice este, în general, împărțit în trei tipuri: sistemul de alimentare cu cizme al mașinii de ștanțare unică, sistemul de alimentare cu grilă lunară al presei rotative de tablete obișnuite cu viteză medie-jos și sistemul de alimentare forțată al sub -presă pentru tablete de mare viteză și de mare viteză. 1 Caracteristicile structurale ale sistemului de alimentare de tip cizmă al unei singure mașini de ștanțat și procesul său de presare compară structura principală a sistemului de alimentare de tip cizmă. Alimentatorul este în formă de cizmă la exterior și este condus de un CAM pentru a se balansa dintr-o parte în alta pe planul matriței pentru a finaliza acțiunea de alimentare, răzuire și împingere.
Procesul de lucru al sistemului de alimentare cu cizme
(a) Hrănirea. Cursa în sus se ridică, alimentatorul se deplasează către orificiul matriței, cursa în jos scade la adâncimea corespunzătoare (astfel încât greutatea particulelor conținute să fie egală cu greutatea piesei), alimentatorul se balansează pe matriță, iar particulele umplu gaura matriței;
(b) Razuire. Alimentatorul este scos din orificiul matriței astfel încât particulele din orificiul matriței să fie în linie cu marginea superioară a orificiului matriței.
(c) Presarea tabletei. Împingeți în sus și apăsați particulele în foi;
(d) Împingeți filmul. Poansonul superior este ridicat, iar poansonul inferior se ridică apoi până la marginea găurii matriței. În acest moment, alimentatorul se deplasează în gaura matriței și împinge pastila în receptor. În același timp, poansonul inferior este coborât, iar gaura matriței este umplută cu particule pentru o a doua pulbere de alimentare și așa mai departe.
2 Caracteristicile structurii sistemului de alimentare cu grilă lunară a presei de tablete rotative obișnuite cu viteză medie și joasă și procesul său de presare sunt comparate cu sistemul de alimentare cu grilă lunară al presei rotative de tablete cu viteză medie și mică obișnuită, așa cum se arată în Figura 3. . Alimentatorul cu grilă lunară este fixat pe placa de matriță a plăcii rotative, iar suprafața inferioară a alimentatorului menține un anumit spațiu (0.{05~0,1 mm) între suprafața inferioară a alimentator și suprafața plăcii de matriță. Când inelul rotativ al matriței trece pe sub alimentator, particulele de medicament din grilă cad în orificiul matriței, mai multe plăci de grilă curbate fac ca medicamentul să fie umplut de mai multe ori, iar ultima grilă a alimentatorului este echipată cu o placă de răzuit. Este aproape de planul de lucru al plăcii rotative, iar particulele în exces de pe suprafața plăcii rotative și a inelului matriței pot fi răzuite, iar apoi spălarea în jos are o picătură, astfel încât pulberea din orificiul matriței să poată fi agitată. după ce placa de pulbere este răzuită. Procesul de presare al alimentatorului cu grilă lunare este prezentat în Figura 4.
(1) Umplere. Când sunt spălate sub buncărul de alimentare, particulele sunt umplute în orificiul matriței;
(2) Răzuiți plat. Particulele în exces sunt răzuite de placa de răzuire atunci când partea frontală este curățată în planul superior al șinei de umplere;
(3) Presarea tabletei. Atunci când partea frontală se ridică deasupra roții de presare inferioară și cea superioară sub roata de presare superioară, distanța dintre cele două spălări este minimă, iar particulele sunt presate în foi;
(4) Împingeți filmul. După apăsarea tabletei, poansonul superior și inferior se ridică și, respectiv, coboară de-a lungul șinei de ghidare, iar tableta este împinsă în afara orificiului matriței când poansonul inferior ajunge în partea de sus a șinei de ieșire și este importată în container de către racletă. farfurie și așa mai departe.
Sistemul de alimentare forțată este un sistem de alimentare utilizat pe scară largă în presa rotativă de tablete de mare viteză și de mare viteză în ultimii ani (după cum se arată în Figura 5). Sistemul de alimentare forțată este compus în principal din trei părți: buncăr, motor de alimentare și alimentator forțat. Buncărul joacă în principal rolul de depozitare a materialelor, iar partea sa inferioară este conectată cu alimentatorul forțat. Motorul de alimentare este sursa de alimentare a alimentatorului forțat, reglarea vitezei de conversie a frecvenței; Alimentatorul forțat poate fi împărțit în două părți: cutie de viteze și alimentator. Cutia de viteze transmite puterea motorului de alimentare către cele două rotoare ale alimentatorului, iar cele două rotoare se rotesc în sens invers pentru a forța materialul să fie umplut în orificiul de mijloc al matriței. Procesul de presare al sistemului de alimentare forțată este practic același cu cel al sistemului de alimentare cu grilă lunară, care este, de asemenea, împărțit în patru etape: umplere → răzuire → presare → împingere.
4 Compararea diferenței de greutate a celor trei metode de alimentare Metoda actuală de alimentare este de a utiliza volumul materialului pentru a controla greutatea piesei, g=ρv(unde g este greutatea materialului umplut, ρ este densitatea materialului, v este volumul materialului umplut), acum volumul umpluturii este cert, acea bucată de greutate este determinată de densitatea materialului, densitatea materialului este determinată de uniformitatea particulelor și slăbirea materialului. Sistemul de alimentare cu cizme al mașinii de ștanțat unică și sistemul de alimentare cu grilă lunară al presei rotative de viteză medie și joasă sunt alimentate în mod natural de greutatea materialului, iar materialul sub formă de pulbere nu este, în general, potrivit pentru aceste două moduri, deoarece fluiditatea a pulberii este în general mult mai mică decât cea a materialului granular. Cu toate acestea, dacă materialul granular este neuniform sau are o fluiditate slabă, acesta va afecta și diferența de greutate a tabletei. Prin urmare, aceste două metode de alimentare vor fi mai solicitante în ceea ce privește tipul de material și starea particulelor. Alimentatorul forțat al presei de tablete de sub-înaltă și de mare viteză poate umple forțat orificiul de mijloc al matriței, astfel încât să poată presa materiale sub formă de pulbere, iar cerințele pentru materiale granulare sunt relativ mai slabe decât primele două tipuri de alimentatoare, iar diferența de greutate este mai stabilă.
5 Compararea performanțelor diferitelor metode de alimentare 5.1 Sistem de alimentare tip cizmă Pulberea din alimentatorul de tip cizmă al mașinii de ștanțare unică este ușor de a face ca pulberea să fie stratificată prin balansarea alimentatorului, iar foaia de presare este una- presiune laterală (presiunea de împingere), astfel încât distribuția presiunii este neuniformă, ușor de spart, iar zgomotul este mare. În plus, eficiența producției este relativ scăzută, producția generală a mașinii de ștanțare unică de 60-80 bucăți/min, deci este potrivită numai pentru producția de tablete de laborator și de dimensiuni mari.
5.2 Sistem de alimentare cu rețea lunară. În prezent, sistemul de alimentare cu grilă lunară al presei rotative de tablete obișnuite cu viteză medie-joasă este utilizat pe scară largă în producție. Această metodă de alimentare trebuie mai întâi să transforme materialul în particule cu dimensiune uniformă și fluiditate bună, să se bazeze pe greutatea proprie a particulelor de material și să umple medicamentul de mai multe ori printr-un număr de plăci de grilă curbate, astfel încât umplutura să fie plină, stabilă, iar diferența de greutate a piesei este mică. Impactul în sus și în jos al presei rotative pentru tablete poate fi presurizat în același timp, iar distribuția presiunii este uniformă. Mai mult decât atât, majoritatea preselor interne de tablete cu viteză redusă sunt proiectate pentru a plasa două seturi de sistem de alimentare înainte și după placa turnantă, astfel încât placa turnantă să se rotească o săptămână, fiecare set de matriță poate fi umplut de două ori, apăsând două bucăți, eficiența producției sale. este mult îmbunătățită, producția obișnuită a presei de tablete ZP35D poate ajunge la 1900 ~ 2200 de bucăți/min. Prin urmare, această metodă de alimentare a presei de tablete poate fi utilizată pentru producția de masă la scară largă de către producătorii farmaceutici. Cu toate acestea, acest sistem de alimentare are și câteva dezavantaje:
(1) Cerințe stricte pentru particulele de material. Înainte de presare, materialul trebuie peletizat, fluxul de particule este mai bun, dimensiunea particulelor trebuie să fie uniformă, iar costul de producție va crește;
(2) Timpul de umplere nu trebuie să fie prea scurt. Deoarece această metodă de alimentare este că particulele de material sunt umplute în gaura matriței cu propria greutate, umplerea ar trebui să asigure un anumit timp, astfel încât viteza de rotație să nu poată fi crescută prea mare, altfel umplerea este insuficientă, iar diferența de Greutatea foii nu poate atinge standardul.
5.3 Sistemul de alimentare forțată Sistemul de alimentare forțată poate utiliza fie material granular presat, fie material de tip pulbere presată. Deoarece materialul este forțat să se umple, timpul de umplere poate fi scurtat foarte mult, iar viteza de rotație corespunzătoare a plăcii rotative poate fi, de asemenea, crescută mult, astfel încât această metodă de alimentare este în general utilizată în tabletele rotative de viteză sub-înaltă și de mare viteză. apăsați, iar viteza maximă a plăcii turnante a presei de tabletă de mare viteză poate ajunge la 80 RPM. Cu tehnologia de design și producție din ce în ce mai matură, această presă pentru tablete este favorizată și de unii producători farmaceutici mari și mijlocii.
Deși există multe avantaje ale sistemului de hrănire forțată, există totuși câteva dezavantaje:
(1) Fenomenul de dumping de pulbere. Deoarece viteza de rotație a plăcii rotative este crescută, excesul de material care curge din alimentator va fi aruncat, rezultând o risipă de material și o creștere a prafului;
(2) Scurgerea din buncăr nu este netedă. Din cauza particularității structurii buncărului (gura superioară este mare, gura inferioară este mică și există o pantă), unele materiale cu fluiditate slabă (în mare parte materiale pulverulente fără granulare) nu vor curge lin, rezultând o greutate instabilă a piesei. diferențe.
5.4 Avantajele și dezavantajele diferitelor metode de hrănire Pe baza analizei de mai sus, pot fi rezumate avantajele și dezavantajele mai multor hrănitori (după cum se arată în Tabelul 1). Tabelul 1 Avantajele și dezavantajele mai multor hrănitori
Sistem de alimentare Sistem de alimentare tip cizmă Sistem de alimentare cu rețea lunară Sistem de alimentare forțată Presă de foi adaptată Mașină de ștanțat unică Presă rotativă de foi de viteză medie și mică și de viteză subînalta Presă rotativă de foi de viteză subînaltă și de mare viteză Metoda de alimentare Hrănire naturală Hrănire naturală forțată Greutatea foii de alimentare instabil stabil stabil tip de material adecvat Granule granule Granule sau pulbere Eficiență scăzută a producției cea mai mare.
Pentru a afla mai multe despre produsele noastre Fangyuan, faceți clic pe acest link:https://www.fine-mill.com/products.
WhatsApp-ul nostru:+86 18115325508
